Cad iad na céimeanna a bhaineann le réitigh refractories monolithic

Sa tionscal teasfhulangacha, teasfhulangacha monolithic tharraing aird leathan mar gheall ar a n-friotaíocht dóiteáin den scoth, friotaíocht creimeadh agus solúbthacht. Úsáidtear réitigh, mar phróiseas múnlaithe mór le haghaidh refractories monolithic, go forleathan i dtrealamh tionsclaíoch ardteochta éagsúla agus tá sé tar éis éirí mar bhealach tábhachtach chun refractories ardfheidhmíochta a bhaint amach.

Ullmhúchán amhábhar
Is é an chéad chéim i réitigh ullmhú na n-amhábhar, a bhaineann le cóimheas réasúnta comhiomláin teasfhulangacha, ceanglóirí agus uisce. Is substaintí gráinneach iad comhiomláin teasfhulangacha arb éard iad príomhchorp na n-ábhar teasfhulangacha, agus áirítear na cinn choitianta alúmana, ocsaíd mhaignéisiam agus shilice. Is príomhábhair iad ceanglóirí a cheanglaíonn cáithníní comhiomlán teasfhulangacha le chéile, lena n-áirítear gloine uisce, fosfáití agus aluminates de ghnáth. Tá an t-uisce breise beartaithe chun sreabhach agus slaodacht an sciodair a choigeartú chun dul chun cinn rianúil an phróisis réitigh a chinntiú.
Sa chéim ullmhúcháin amhábhar, tá sé ríthábhachtach rialú docht a dhéanamh ar chomhréir agus ar dháileadh méid na gcáithníní de gach comhpháirt chun feidhmíocht agus cáilíocht an táirge deiridh a chinntiú. Ina theannta sin, is naisc thábhachtacha iad triomú agus réamhchóireáil amhábhar freisin nach féidir neamhaird a dhéanamh orthu chun boilgeoga agus scoilteanna a sheachaint le linn an phróisis réitigh agus sláine agus marthanacht an táirge a chinntiú.

Ullmhú sciodair
Tar éis na hamhábhair ullmhaithe a mheascadh i gcion ar leith, cuir méid cuí uisce le corraigh chun sciodar insreabhadh a dhéanamh. Le linn an phróisis ullmhúcháin sciodair, tá sé ríthábhachtach luas agus am corraigh a rialú chun a chinntiú go bhfuil na comhpháirteanna measctha go cothrom. Ina theannta sin, ba cheart slaodacht agus sreabhach an sciodair a choigeartú de réir an cháis iarratais ar leith chun freastal ar riachtanais tógála éagsúla.
Sa phróiseas ullmhúcháin sciodair, tá sé chomh tábhachtach céanna boilgeoga a bhaint sa sciodair. Ní hamháin go ndéanfaidh láithreacht boilgeoga difear do dhlús agus neart an táirge deiridh, ach féadfaidh sé fiú scoilteanna agus titim amach le linn úsáide. Dá bhrí sin, is féidir le modhanna éifeachtacha cosúil le degassing bhfolús nó degassing ultrasonaic feabhas suntasach ar chaighdeán an sciodair.

Ullmhú múnla agus réitigh
Tá ról ríthábhachtach ag an múnla sa phróiseas réitigh. De réir cruth agus méid an táirge atá ag teastáil, roghnaigh múnla oiriúnach le hullmhú. Bíonn tionchar díreach ag ábhar agus cruinneas an mhúnla ar chaighdeán agus ar fheidhmíocht an táirge deiridh.
Tar éis an múnla a ullmhú, doirt go cúramach an sciodar ullmhaithe isteach sa mhúnla. Le linn an phróisis réitigh, is gá an ráta sreafa agus ráta sreafa an sciodair a rialú chun boilgeoga agus scoilteanna a sheachaint. Ag an am céanna, cinntigh séalaithe an mhúnla chun an sciodar a chosc ó sceitheadh ​​le linn an phróisis réitigh.

Creathadh agus leigheas
Chun dlús agus neart an táirge a fheabhsú tuilleadh, is gá an múnla a chreathadh tar éis a dhoirteadh. Is féidir le creathadh na cáithníní sa sciodar a shocrú níos dlúithe, rud a laghdaíonn porosity agus feabhas a chur ar dhlús an táirge.
Tar éis an chóireáil creathadh a bheith críochnaithe, aistrítear an múnla go dtí an seomra leigheas le haghaidh cur. Is é an cuspóir atá leis an leigheas ná an t-uisce sa sciodar a ghalú agus a sholadú de réir a chéile chun ciseal teasfhulangach soladach a dhéanamh. Is gá an t-am leigheas agus an teocht a choigeartú dá réir sin de réir an chineáil táirge ar leith agus na ceanglais feidhmíochta chun cáilíocht deiridh an táirge a chinntiú.

Demolding agus próiseáil ina dhiaidh sin
Tar éis cur, oscail an múnla agus bain an táirge go cúramach. Le linn an phróisis demoulding, bí cúramach chun damáiste a sheachaint don táirge. Tar éis demoulding, is gnách go n-éilíonn an táirge tuilleadh iar-phróiseála, lena n-áirítear críochnú dromchla agus cigireacht cáilíochta chun a chinntiú go gcomhlíonann sé na caighdeáin úsáide agus na ceanglais theicniúla ionchais.