Nuacht- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Roghchlár Gréasáin

Cuardach Táirge

Teanga

Comhroinn

Nuacht

Baile / Nuacht

  • Cad iad na réamhchúraimí chun brící teasfhulangacha inslithe a iompar?

    Brící teasfhulangacha inslithe is príomhábhair riachtanacha iad sa réimse tionsclaíochta ardteochta. Bíonn tionchar díreach ag sábháilteacht, cobhsaíocht agus éifeachtúlacht a bpróiseas iompair ar an éifeacht iarratais deiridh. Dá bhrí sin, ó thaobh gairmiúil, tá sé ríthábhachtach sláine agus sábháilteacht brící teasfhulangacha inslithe a áirithiú le linn iompair. Ceanglais phacáistithe Sula n-iompraítear brící teasfhulangacha inslithe, ní mór iad a phacáistiú go cúramach chun damáiste a chosc de bharr imbhualadh, easbhrúite nó cuimilte le linn iompair. Ba chóir go mbeadh pailléid adhmaid, boscaí adhmaid nó cartáin le neart ard agus dea-dhianacht sna hábhair phacáistithe. Is féidir leis na hábhair seo seasamh go héifeachtach le tionchar fórsa seachtrach le linn iompair. Le haghaidh brící teasfhulangacha níos troime, moltar úsáid a bhaint as iompar pailléid chun meáchan agus toirt pacáiste aonair a laghdú, atá áisiúil le láimhseáil agus le luchtú agus le díluchtú. Le linn an phróisis phacáistithe, ba cheart a áirithiú go bhfuil dóthain stuála idir na brící teasfhulangacha agus na hábhair phacáistithe, mar shampla cúr nó scannán mboilgeog, chun tionchar creathadh agus tionchar ar an táirge a laghdú le linn iompair. Roghnú uirlisí iompair Tá sé ríthábhachtach an uirlis iompair cheart a roghnú chun brící teasfhulangacha inslithe a iompar go sábháilte. I measc na n-uirlisí iompair a úsáidtear go coitianta tá trucailí agus coimeádáin. Ba cheart go mbeadh córais maith ionsú turrainge agus áiseanna cosanta báistí ag trucailí chun a chinntiú nach bhfuil brící teasfhulangacha taise agus damáiste le linn iompair. Soláthraíonn coimeádáin slándáil agus cobhsaíocht níos airde agus tá siad oiriúnach le haghaidh iompair fad-achair nó trasteorann. Agus modh iompair á roghnú, is gá freisin fachtóirí cosúil le fad iompair, coinníollacha bóthair agus aimsir a mheas go cuimsitheach chun sábháilteacht agus éifeachtúlacht an phróisis iompair a chinntiú. Modhanna luchtaithe agus díluchtaithe Nuair a bhíonn brící teasfhulangacha inslithe á luchtú agus á ndíluchtú, déan cinnte iad a láimhseáil go cúramach, agus tá cosc ​​dian ar rolladh agus caitheamh. Ba cheart trealamh ardaithe speisialta cosúil le craenacha nó forklifts a úsáid chun próiseas luchtaithe réidh a chinntiú agus chun sleamhnú nó tilting brící teasfhulangacha a sheachaint. Le linn luchtú agus díluchtaithe, is gá na leatháin nó na rópaí iarainn timpeall na brící teasfhulangacha a ghearradh go cúramach, agus seachain úsáid a bhaint as rudaí crua cosúil le siséil cruach chun oibriú chun cosc ​​a chur ar na brící teasfhulangacha a bheith brú agus damáiste. Ag an am céanna, ba cheart go bhfaigheadh ​​pearsanra luchtaithe agus díluchtaithe oiliúint ghairmiúil agus tuiscint dhomhain a bheith acu ar shaintréithe agus ar riachtanais luchtaithe agus díluchtaithe brící teasfhulangacha inslithe chun oibriú caighdeánaithe agus sábháilte a chinntiú. Monatóireacht agus bainistíocht le linn iompair Le linn iompair, ní mór monatóireacht agus bainistiú a dhéanamh ar brící teasfhulangacha inslithe le linn an phróisis. Ar dtús, ba cheart córas mionsonraithe um thaifid iompair a bhunú chun am iompair, bealach, faisnéis feithicle agus faisnéis tiománaithe a thaifeadadh ionas gur féidir iad a rianú go tapa agus a aimsiú nuair a thagann fadhbanna chun cinn. Ar an dara dul síos, ba cheart feithiclí iompair a iniúchadh agus a chothabháil go rialta chun a chinntiú go bhfuil siad i riocht maith oibre. Ina theannta sin, is gá aird dhlúth a thabhairt ar athruithe aimsire. Má tá droch-aimsir ann, ba cheart an plean iompair a choigeartú in am chun iompar sábháilte brící teasfhulangacha a chinntiú. Bearta éigeandála Le linn an phróisis iompair, féadfaidh éigeandálaí éagsúla tarlú, mar shampla timpistí tráchta nó athruithe tobanna aimsire. Dá bhrí sin, ba cheart bearta éigeandála cuimsitheacha a cheapadh chun déileáil le héigeandálaí féideartha. Ba cheart nósanna imeachta tuairiscithe tionóiscí, faisnéis teagmhála tarrthála agus pleananna éigeandála a áireamh sna bearta éigeandála. Tar éis don timpiste a bheith ann, ba cheart an plean éigeandála a chur i ngníomh go tapa agus ba cheart bearta tarrthála riachtanacha a ghlacadh chun caillteanais agus tionchair a laghdú.

    Léigh Tuilleadh

  • Cad iad na ceanglais a bhaineann le brící teasfhulangacha inslithe theirmigh le haghaidh timpeallacht stórála

    Brící teasfhulangacha inslithe ról ríthábhachtach a bheith acu sa réimse tionsclaíoch ardteochta, agus bíonn tionchar díreach ag bainistíocht eolaíoch ar a dtimpeallacht stórála ar fheidhmíocht agus ar shaol seirbhíse na dtáirgí. D'fhonn an riocht is fearr a bhaineann le brící teasfhulangacha inslithe a áirithiú, ní mór aird a thabhairt ar na príomhghnéithe seo a leanas. Riachtanach timpeallacht thirim Ní mór timpeallacht stórála brící teasfhulangacha inslithe a choinneáil tirim. Cuirfidh taise iomarcach faoi deara brící teasfhulangacha chun uisce a ionsú, rud a dhéanfaidh damáiste dá n-airíonna teasfhulangacha agus féadfaidh siad strus a fhoirmiú taobh istigh den ábhar, rud a mhéadaíonn an baol scoilteadh. Dá bhrí sin, ba cheart trealamh dí-humidiúcháin éifeachtach a bheith ag stórais, amhail dí-humidifiers tionsclaíoch nó córais aerála, chun a áirithiú go gcoimeádtar an taise ag leibhéal oiriúnach. De ghnáth, ba cheart taiseachas coibhneasta na timpeallachta stórála a rialú faoi bhun 70% chun na brící teasfhulangacha a chosc ó thaise a fháil agus a gcobhsaíocht fhadtéarmach a chinntiú. Tionchar aerála maith Is fachtóir tábhachtach iad coinníollacha aerála maith maidir le brící teasfhulangacha inslithe a stóráil. Ní féidir le aeráil cheart an teocht agus an taise sa stóras a laghdú, ach freisin mildew agus creimeadh a chosc go héifeachtach. Ba cheart go n-áireofaí sa dearadh stórais córas aerála réasúnta, ag baint úsáide as meascán d'aeráil nádúrtha nó aeráil mheicniúil chun aerchúrsaíocht a chinntiú. Go háirithe i séasúir nó i limistéir tais, tá sé tábhachtach go háirithe aeráil a fheabhsú. Ina theannta sin, ba cheart foinsí féideartha truaillithe amhail ola agus ceimiceáin a sheachaint sa stóras chun na substaintí seo a chosc ó dhul isteach sa taobh istigh de na brící teasfhulangacha agus tionchar a imirt ar a bhfeidhmíocht. Tábhacht rialaithe teochta Is príomhfhachtóir eile é teocht a dhéanann difear do fheidhmíocht brící teasfhulangacha inslithe. D'fhéadfadh drochthionchar a bheith ag teocht mhór ard nó íseal ar mhicreastruchtúr agus ar fheidhmíocht brící teasfhulangacha. Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh an stóras feistithe le trealamh monatóireachta teochta agus raon teochta oiriúnach a shocrú. Go ginearálta, ba cheart teocht an chomhshaoil ​​stórála a choinneáil laistigh den raon teochta gnáth nó beagán níos airde chun luaineachtaí teochta drastic a sheachaint. I gcás roinnt cineálacha speisialta brící teasfhulangacha inslithe, go háirithe iad siúd a bhfuil comhábhair nó struchtúir speisialta acu, d'fhéadfadh go mbeadh gá le bearta rialaithe teochta níos déine chun a chinntiú nach ndéantar difear dá bhfeidhmíocht. Cothabháil timpeallacht saor ó thruailliú Tá sé ríthábhachtach a chinntiú go bhfuil timpeallacht stórála brící teasfhulangacha inslithe glan agus saor ó thruailliú. Ba chóir stórais a ghlanadh agus a dhíghalrú go rialta chun fás miocrorgánaigh cosúil le baictéir agus múnla a chosc. Ag an am céanna, ba cheart ábhair nach bhfuil ag luí le brící teasfhulangacha, mar shampla substaintí creimneach mar aigéid láidir agus alcailí, a sheachaint sa stóras chun na substaintí seo a chosc ó mhilleadh a dhéanamh ar na brící teasfhulangacha. Ina theannta sin, ba cheart an t-urlár stórais a choinneáil cothrom agus éasca a ghlanadh chun carnadh deannaigh agus smionagar a laghdú agus sláinteachas na timpeallachta stórála a chinntiú. Stóráil aicmithe agus bainistíocht lipéadaithe Ag cur san áireamh éagsúlacht leathan agus sonraíochtaí éagsúla brící teasfhulangacha inslithe theirmigh, d'fhonn glaineacht agus ordúlacht na timpeallachta stórála a áirithiú, ba cheart cineálacha éagsúla brící teasfhulangacha a rangú agus a stóráil. Ba cheart go mbeadh lipéad soiléir ag gach bríce teasfhulangacha, lena n-áirítear sonraíochtaí, samhlacha, dáta táirgthe agus faisnéis eile, ionas gur féidir leis an bhfoireann a aithint agus a úsáid go tapa. Ag an am céanna, cuidíonn stóráil rangaithe freisin le cosc ​​a chur ar chineálacha éagsúla brící teasfhulangacha ó éilliú a chéile nó tionchar a imirt ar fheidhmíocht, ag cinntiú gur féidir an éifeacht is fearr a bhaint amach le linn úsáide.

    Léigh Tuilleadh

  • Cad iad na próisis mhúnlú a bhaineann le brící teasfhulangacha inslithe

    Brící teasfhulangacha inslithe ról ríthábhachtach a bheith acu sa réimse tionsclaíoch ardteochta, agus tá a bpróiseas múnlaithe ina nasc lárnach chun cáilíocht agus feidhmíocht an táirge a chinneadh. Ní hamháin go mbíonn tionchar ag an rogha próiseas múnlaithe ar chobhsaíocht struchtúrach agus ar fheidhmíocht inslithe theirmigh an táirge, ach tá baint dhíreach aige freisin le héifeachtacht táirgthe agus rialú costais. Dá bhrí sin, tá tábhacht mhór ag baint le tuiscint a fháil ar shaintréithe agus raon feidhme na modhanna múnlaithe éagsúla chun iomaíochas táirgí a fheabhsú. Teicneolaíocht mhúnlú insteallta sciodair Is próiseas múnlaithe éifeachtach é múnlú insteallta sciodair atá oiriúnach do tháirgí log le ballaí tanaí. Déanann an modh seo láib a instealladh isteach i múnla gipseam, agus úsáideann sé tréithe ionsú uisce gipseam chun an taise sa láib a ionsú de réir a chéile chun scannán láibe sách tirim a dhéanamh. De réir mar a théann an t-am thart, leanann an scannán láibe ag tiús agus ar deireadh sroicheann sé an tiús comhlacht glas atá ag teastáil. Ag an am seo, doirt amach an láib bhreis sa mhúnla, agus an comhlacht glas a scartáil, a thriomú agus a dheisiú tar éis dó neart áirithe a bhaint amach. Is gnách go mbíonn cion taise an láib le haghaidh múnlú insteallta sciodair idir 35% agus 45%, agus úsáidtear go forleathan é i dtáirgeadh táirgí log le ballaí tanaí, mar shampla sleeves teirmeachúpla, feadáin foirnéise ardteochta agus breogáin. Is féidir leis an bpróiseas seo éifeachtacht táirgthe a fheabhsú go héifeachtach agus costais a laghdú agus cáilíocht an táirge á chinntiú. Múnlú plaisteacha (múnlú easbhrúite) Úsáidtear múnlú plaisteacha, ar a dtugtar múnlú easbhrúite freisin, go príomha chun bearnaí stiallacha agus feadán-chruthach a tháirgeadh. Úsáideann an próiseas seo cré plaisteach le cion uisce de 16% go 25%, agus úsáidtear easbhrúiteoir bíseach leanúnach nó meascthóir lann i gcomhar le preas hiodrálach chun an cré a mheascadh, a easbhrú agus a mhúnlú. Le linn an phróisis mhúnlú easbhrúite, téann an cré tríd an bpoll bás faoi bhrú láidir chun bán a fhoirmiú le trasghearradh aonfhoirmeach. Tá buntáistí ag baint leis an modh múnlaithe seo a bhaineann le héifeachtacht táirgthe ard, méid bán cobhsaí agus dea-chríochnú dromchla, agus tá sé oiriúnach go háirithe chun táirgí teasfhulangacha stiallacha agus múnlaithe feadán a tháirgeadh le tras-ailt aonfhoirmeach. Teicneolaíocht mhúnlú comhbhrú meaisín Úsáideann múnlú comhbhrú meaisín, ar a dtugtar freisin mar mhúnlú leath-tirim, cré le cion uisce de thart ar 2% go 7% chun an bán a ullmhú. Tá an próiseas seo múnlaithe ag brúiteáin bríce éagsúla, meaisíní tamping agus meaisíní creathadh. I gcomparáid le múnlú plaisteach, tá dlús agus neart níos airde ag an bán a tháirgtear trí mhúnlú comhbhrú meaisín, níos lú crapadh le linn a thriomú agus a dhó, agus is furasta méid an táirge a rialú. Tá brú meaisín ar cheann de na modhanna foirmithe a úsáidtear go coitianta i dtáirgeadh teasfhulangacha, agus úsáidtear go forleathan é i dtáirgeadh ábhar teasfhulangacha chun cinn, mar shampla corandam comhleáite, mullite agus siorcóiniam corandam. I bpreasú meaisín, is féidir é a fhoroinnt freisin i raon de mhodhanna foirmithe sonracha chun freastal ar riachtanais táirgthe éagsúla. Úsáideann preas bríce cuimilte an roth cuimilte chun an sleamhnán a thiomáint chun bogadh suas agus síos tríd an scriú luaidhe chun an láib a phreasáil. Tá struchtúr simplí ag an trealamh, tá sé éasca a oibriú agus a chothabháil, agus tá inoiriúnaitheacht láidir aige. Is trealamh foirmithe é a úsáidtear go forleathan i dtáirgeadh teasfhulangacha. Gineann preas bríce hiodrálacha brú statach trí aistriú fuinnimh leachtach, oibríonn sé go réidh, brú dhá thaobh, agus is furasta an brú a choigeartú. Is féidir leis riachtanais phróiseas foirmithe táirgí teasfhulangacha a chomhlíonadh agus cáilíocht brící brúite a chinntiú. Tá feidhm degassing bhfolús feistithe ag cófraí ​​bríce hiodrálacha ardfheidhmíochta freisin, atá oiriúnach chun éagsúlacht táirgí teasfhulangacha a fhoirmiú, mar shampla brící líneála tiontaire mór agus táirgí speisialta a bhfuil carbóin iontu. Úsáideann preas bríce luamháin struchtúr luamhán meicniúil chun brú dhá thaobh a dhéanamh i múnla seasta. Tá a luach stróc punch seasmhach, atá oiriúnach chun éagsúlacht brící teasfhulangacha a tháirgeadh. Tá na buntáistí a bhaineann le hoibriú solúbtha agus éifeachtacht ard táirgeachta ag an modh múnlaithe seo, agus tá sé ar cheann de na teicneolaíochtaí múnlaithe fíor-riachtanach i réimse na n-ábhar teasfhulangacha.

    Léigh Tuilleadh

  • Cad iad na príomhchéimeanna sa phróiseas déantúsaíochta brící teasfhulangacha inslithe

    Brící teasfhulangacha inslithe Is ábhar ríthábhachtach iad ar féidir leo cobhsaíocht struchtúrach agus feidhmíocht inslithe theirmigh a chothabháil faoi thimpeallachtaí teochta an-ard. Úsáidtear go forleathan iad i go leor réimsí tionsclaíocha mar mhiotaleolaíocht, ábhair thógála, agus ceimiceáin. Tá a phróiseas déantúsaíochta casta agus íogair, agus bíonn tionchar díreach ag gach nasc ar chaighdeán agus ar fheidhmíocht an táirge deiridh. Sa phróiseas táirgthe, is é ullmhú agus sórtáil amhábhar na chéad chéimeanna. Tá amhábhair ardchaighdeáin mar bhunús le brící teasfhulangacha inslithe ardchaighdeáin a mhonarú. Áirítear ar na príomh-amhábhair shilice, alúmana, agus cré. Braitheann roghnú na n-amhábhar ar an teasfhulangacht is gá agus ar fheidhmíocht inslithe theirmigh. Ní mór iad a shórtáil go docht agus a bhrú chun méid na gcáithníní aonfhoirmeacha a chinntiú, atá áisiúil le haghaidh próiseála ina dhiaidh sin. Go háirithe le haghaidh brící teasfhulangacha inslithe shilice, ní gá go mbeadh an t-ábhar SiO2 níos lú ná 91% chun feidhmíocht den scoth an táirge a chinntiú. Ina dhiaidh sin, is naisc thábhachtacha iad meilt fíneáil púdair agus scagadh comhiomlán. Ní mór na hamhábhair sórtáilte a mheilt go mín le trealamh cosúil le muilte liathróid nó muilte sreabhadh aeir chun na hamhábhair a mheilt ina bpúdar mín, rud a chuireann feabhas ar an bhfórsa nasctha idir cáithníní agus feabhas a chur ar dhlús an táirge. Ag an am céanna, is gá comhiomláin (cáithníní níos mó) a scagadh chun a chinntiú gur féidir cáithníní de mhéideanna éagsúla a mheaitseáil go réasúnta sna foirmlí ina dhiaidh sin chun struchtúr cobhsaí a fhoirmiú. Téann an próiseas déantúsaíochta isteach i nasc ríthábhachtach sa chéim foirmithe agus measctha aonfhoirmeach. Cinneann an chéim seo feidhmíocht an táirge deiridh. Déantar cion na n-amhábhar éagsúla a ríomh go cruinn bunaithe ar an refractoriness riachtanach, feidhmíocht inslithe theirmigh agus riachtanais shonracha an chustaiméara. Tar éis na comhábhair a mheascadh, déantar na hamhábhair go léir a mheascadh go cothrom sa mheascthóir. Éilíonn an próiseas seo rialú docht ar an méid uisce a chuirtear leis agus ar an am a mheascadh chun aonfhoirmeacht agus plaisteacht an láib a chinntiú. Is é an próiseas múnlaithe an próiseas chun an láib measctha go cothrom a thiontú go bán den chruth atá ag teastáil. Tá modhanna múnlaithe éagsúla ann le haghaidh brící teasfhulangacha inslithe, lena n-áirítear múnlú grouting, múnlú plaisteach (múnlú easbhrúite), agus múnlú brú meaisín. Tá múnlú grouting oiriúnach do tháirgí log le ballaí tanaí, mar shampla sleeves teirmeachúpla; is minic a úsáidtear múnlú plaisteach chun bearnaí cosúil le feadáin a tháirgeadh; agus tá múnlú brúite meaisín tar éis éirí mar an modh múnlaithe is mó a úsáidtear i dtáirgeadh reatha ábhar teasfhulangacha mar gheall ar a struchtúr dlúth bán, ard-neart, agus rialú méid éasca. Ní mór an bán foirmithe a thriomú chun an iomarca taise a bhaint agus scoilteanna a chosc mar gheall ar ghalú iomarcach taise le linn an phróisis lámhaigh. Téann an bán triomaithe isteach san áith le haghaidh lámhaigh ardteochta. Le linn an phróisis seo, déantar sraith athruithe fisiceacha agus ceimiceacha ar na comhpháirteanna mianraí sna hamhábhair chun struchtúr criostail cobhsaí a chruthú, rud a thugann friotaíocht tine den scoth agus airíonna inslithe theirmigh do na brící teasfhulangacha inslithe. Is é rialú docht ar theocht agus ar am lámhaigh an eochair chun cáilíocht agus feidhmíocht an táirge a chinntiú. Ar deireadh, ní mór na brící teasfhulangacha inslithe fired a snasú chun lochtanna dromchla agus burrs a bhaint, rud a chuireann feabhas ar aeistéitic agus ar fheidhmíocht an táirge. Roghnaítear na táirgí críochnaithe go docht chun brící nach gcomhlíonann caighdeáin cháilíochta a bhaint, ag cinntiú go gcomhlíonann gach bríce teasfhulangacha inslithe a sheoltar caighdeáin tionscail agus riachtanais an chustaiméara.

    Léigh Tuilleadh

  • Cad é tionchar na teicneolaíochta tógála ar chobhsaíocht Refractories Monolithic?

    Refractories monolithic ról tábhachtach a bheith acu i dtrealamh tionsclaíoch ardteochta, agus tá tionchar díreach ag a dteicneolaíocht tógála ar chobhsaíocht agus ar shaol seirbhíse an ábhair. Is féidir le modhanna tógála réasúnta a chinntiú go mbainfidh an t-ábhar teasfhulangach monaiméir an fheidhmíocht is fearr in iarratais phraiticiúla, agus féadfaidh teicneolaíocht tógála míchuí a bheith ina chúis le scoilteanna, feannadh agus fadhbanna eile, rud a dhéanann difear don chobhsaíocht iomlán. 1. Ullmhúchán ábhair Tá sé ríthábhachtach ábhair teasfhulangacha monaiméirí a ullmhú roimh an tógáil. Tá sé mar bhunús le cáilíocht agus comhréir na n-amhábhar a chinntiú ar dtús. Aonfhoirmeacht ábhair: Roimh an tógáil, is gá na hábhair teasfhulangacha monaiméir a mheascadh go hiomlán chun a chinntiú go ndéantar na comhpháirteanna a dháileadh go cothrom chun easnaimh feidhmíochta áitiúla a sheachaint. Rialú taise: Ba cheart rialú docht a dhéanamh ar chur leis an taise le linn úsáide. Cuirfidh an iomarca taise nó ró-bheag isteach ar fheidhmíocht agus ar éifeacht leigheas an ábhair. 2. Modh tógála Bíonn tionchar díreach ag modh tógála ábhair teasfhulangacha monaiméirí ar a chobhsaíocht. I measc na modhanna tógála coitianta tá doirteadh, spraeáil agus réitigh. Próiseas doirteadh: Le linn an phróisis doirteadh, is gá a chinntiú go bhfuil an t-ábhar líonta go tapa agus go cothrom isteach sa trealamh chun folús nó boilgeoga a sheachaint. Laghdóidh na lochtanna seo neart agus feidhmíocht inslithe theirmigh an ábhair. Próiseas spraeála: Ní mór luas gluaiseachta agus uillinn spraeála an gunna spraeála a áirithiú le linn spraeáil chun tiús sciath aonfhoirmeach a bhaint amach. D'fhéadfadh laige áitiúil a bheith ina chúis le spraeáil míchothrom, rud a chuireann isteach ar fheidhmíocht teasfhulangacha. Próiseas réitigh: Le linn an phróisis réitigh, ba cheart aird a thabhairt ar dhearadh agus ar chóireáil dromchla an mhúnla chun an damáiste a laghdú le linn scartála agus sláine an ábhair teasfhulangacha a chinntiú. III. Cur agus triomú Tar éis an tógáil a bheith críochnaithe, is príomhchéimeanna iad curing agus triomú chun cobhsaíocht Refractories Monolithic a chinntiú. Am curing: Ba cheart an t-am leigheas a shocrú go réasúnta de réir saintréithe an ábhair. D'fhéadfadh neart ábhair neamhleor a bheith mar thoradh ar aga leigheas ró-ghearr, agus d'fhéadfadh crapadh agus scoilteanna a bheith mar thoradh ar aga leigheasaithe ró-fhada. Rialú teochta agus taise: Tá teocht agus taise an chomhshaoil ​​​​curtha agus triomú ríthábhachtach do chobhsaíocht an ábhair. Cuidíonn timpeallacht ardteochta agus íseal-taise chun leigheas a luathú, ach is féidir le triomú ró-tapa a bheith ina chúis le scoilteanna. Dá bhrí sin, ba cheart bearta iomchuí a ghlacadh chun coinníollacha comhshaoil ​​a rialú. IV. Monatóireacht le linn na tógála Le linn an phróisis tógála, is féidir le monatóireacht fíor-ama fadhbanna féideartha a sheachaint go héifeachtach. Oiliúint theicniúil: Ba chóir go gcuirfí oiliúint ghairmiúil ar phearsanra tógála, ar theicnící tógála máistir agus ar shaintréithe ábhair, agus go laghdódh siad fadhbanna de bharr oibriú míchuí. Cigireacht cáilíochta: Tar éis na tógála, ba cheart iniúchtaí cáilíochta riachtanacha a dhéanamh ar na hábhair chun a chinntiú go gcomhlíonann siad na ceanglais dearaidh, chun fadhbanna a bhrath agus a dheisiú in am. Tá ról ríthábhachtach ag an bpróiseas tógála i gcobhsaíocht Refractories Monolithic. Is príomhfhachtóirí iad ullmhú ábhair, modhanna tógála, próisis leigheas agus triomú, agus bainistíocht cothabhála níos déanaí a dhéanann difear dá bhfeidhmíocht agus dá n-iontaofacht. Trí phróisis tógála eolaíocha agus réasúnta, is féidir cobhsaíocht na n-ábhar teasfhulangacha monolithic a fheabhsú, is féidir a saol seirbhíse a leathnú, agus is féidir ról níos mó a bheith acu in iarratais tionsclaíocha ardteochta. Chun an sprioc seo a bhaint amach, ní mór do phearsanra tógála gach nasc sa phróiseas tógála a thuiscint go hiomlán chun iontaofacht agus sábháilteacht ábhair teasfhulangacha monolithic a chinntiú faoi choinníollacha foircneacha.

    Léigh Tuilleadh

  • Cad iad na fachtóirí a bhaineann le feidhmíocht inslithe theirmigh Brící Teasfhulangacha Inslithe?

    Inslithe Brící Teasfhulangacha ról tábhachtach a imirt in iarratais tionsclaíocha ardteochta, go háirithe i bhfoirnéisí agus trealamh cóireála teasa. Is é príomhfheidhm na brící seo insliú maith teirmeach a sholáthar chun caillteanas teasa a laghdú agus éifeachtúlacht fuinnimh a fheabhsú. Mar sin féin, níl feidhmíocht inslithe theirmigh na brící teasfhulangacha inslithe statach, ach tá tionchar ag go leor fachtóirí air. 1. Comhdhéanamh ábhair Tá dlúthbhaint ag feidhmíocht inslithe teirmeach brící teasfhulangacha inslithe lena chomhdhéanamh ábhair. Is iad seo a leanas na hábhair inslithe coitianta. Ábhair teasfhulangacha éadroma: Bain úsáid as ábhair teasfhulangacha éadroma cosúil le cré leathnaithe nó criadóireacht cúr, a bhfuil seoltacht íseal teirmeach acu, rud a laghdóidh seoladh teasa go héifeachtach. Ábhair snáithíní: Is féidir le hábhair shnáithíneacha (cosúil le snáithíní ceirmeacha nó snáithíní sileacáit alúmanaim) a chur le brící teasfhulangacha inslithe a gcuid feidhmíochta inslithe theirmigh a fheabhsú tuilleadh agus an dlús iomlán a laghdú. Struchtúr pore: Beidh tionchar ag an struchtúr pore sa chomhlacht bríce ar a fheidhmíocht inslithe theirmigh freisin. Is féidir le láithreacht phiocháin an seoladh teasa a laghdú agus ciseal inslithe a fhoirmiú. 2. Dlús Bríce Is fachtóir tábhachtach é dlús na bríce a dhéanann difear don fheidhmíocht inslithe theirmigh. Go ginearálta, is ísle an dlús, is ísle an seoltacht theirmeach, rud a fheabhsaíonn an éifeacht inslithe theirmigh. Tá sé seo toisc go bhfuil níos mó pores i brící ísealdlúis, rud a d'fhéadfadh cosc ​​a chur go héifeachtach ar sheoladh teasa. Mar sin féin, d'fhéadfadh dlús ró-íseal difear a dhéanamh ar neart na bríce, mar sin is gá cothromaíocht a aimsiú idir insliú theirmeach agus airíonna meicniúla nuair a bhíonn sé ag dearadh. 3. Raon Teochta Athróidh feidhmíocht inslithe theirmigh brící teasfhulangacha inslithe ag teochtaí éagsúla. Go ginearálta, ag teochtaí níos airde, méadóidh seoltacht theirmeach na bríce agus féadfaidh an fheidhmíocht inslithe theirmigh a laghdú. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn brící teasfhulangacha inslithe á ndearadh, is gá a gcuid feidhmíochta a mheas ag teochtaí oibre iarbhír. 4. Tiús Bríce Bíonn tionchar díreach ag tiús na bríce ar a chumas inslithe theirmigh. Is gnách go mbíonn feidhmíocht inslithe theirmigh níos fearr ag brící inslithe níos déine toisc go gcaithfidh an teas dul trí chiseal ábhar níos tiús chun é a iompar go dtí an taobh eile. Mar sin féin, méadóidh bríce ró-tiubh an deacracht meáchain agus tógála, agus mar sin nuair a roghnaíonn sé tiús na bríce, is gá machnamh cuimsitheach a dhéanamh ar riachtanais an iarratais iarbhír. 5. Cáilíocht Tógála Tá tionchar suntasach ag cáilíocht na tógála freisin ar fheidhmíocht inslithe theirmigh brící teasfhulangacha inslithe. Má dhéantar bearnaí agus hailt idir brící a chóireáil go míchuí, beidh sceitheadh ​​teasa ann. Dá bhrí sin, is iad na modhanna tógála cearta agus dea-shéalaithe an eochair chun insliú éifeachtach brící inslithe a chinntiú. 6. Fachtóirí comhshaoil Beidh tionchar ag an timpeallacht sheachtrach freisin ar fheidhmíocht inslithe theirmigh brící teasfhulangacha inslithe. Mar shampla, féadfaidh fachtóirí mar shreabhadh aeir comhthimpeallach, taise agus brú aeir difear a dhéanamh ar sheoltacht theirmeach brící. I roinnt iarratais, beidh tionchar ag radaíocht theirmeach seachtrach freisin ar éifeacht inslithe theirmigh na brící, mar sin ba cheart tionchar cuimsitheach an chomhshaoil ​​​​a mheas le linn dearadh. 7. Saol seirbhíse Le síneadh ama seirbhíse, féadfaidh feidhmíocht brící teasfhulangacha inslithe meath de réir a chéile, go háirithe i dtimpeallachtaí ardteochta agus creimneach. D'fhéadfadh athruithe ar an struchtúr bríce a bheith mar thoradh ar aosú, tuirse teirmeach agus creimeadh ceimiceach, rud a chuireann isteach ar fheidhmíocht inslithe theirmigh. Dá bhrí sin, tá iniúchadh rialta agus athsholáthar brící inslithe ag dul in aois ina mbearta tábhachtacha chun feidhmíocht an chórais a chothabháil.

    Léigh Tuilleadh

  • Cad iad na fachtóirí a théann i bhfeidhm ar fhriotaíocht turrainge teirmeach Castables Teasfhulangacha Éiginnte?

    Castables Teasfhulangacha Éiginnte is ábhar teasfhulangach é a úsáidtear go coitianta i dtionscail ardteochta. Tá plaisteacht láidir aige agus is féidir é a choigeartú de réir timpeallachtaí iarratais éagsúla. Úsáidtear an t-ábhar seo go príomha i réimsí cruach, gloine, stroighne, peitriceimiceach agus eile, agus tá ról líneála cosanta aige i dtrealamh ardteochta. Tá friotaíocht turraing teirmeach ar cheann de na hairíonna tábhachtacha atá ag an ábhar seo, a chinneann an féidir leis cobhsaíocht struchtúrach a choinneáil faoi luaineachtaí teocht mhór. Tabharfaidh an méid seo a leanas isteach go mion na príomhfhachtóirí a théann i bhfeidhm ar fhriotaíocht turrainge teirmeach Castables Teasfhulangacha Éiginnte. 1. Comhdhéanamh na n-ábhar Braitheann friotaíocht turraing teirmeach Castables Teasfhulangacha Éiginnte go mór ar chomhdhéanamh a chuid ábhar. I measc na gcomhpháirteanna coitianta tá comhiomláin teasfhulangacha, ceanglóirí agus breiseáin. Comhiomláin teasfhulangacha: Is féidir le hábhair cosúil le báicsít ard-alúmana agus maignéisiam neart ardteochta an ábhair a fheabhsú. Cuirfidh dáileadh méid agus cruth na gcáithníní comhiomlána agus comhéifeacht leathnú teirmeach an ábhair féin isteach ar fhriotaíocht turraing teirmeach. Go ginearálta, is dóichí go gcruthóidh comhiomláin mhín-ghráin struchtúr dlúth, rud a fheabhsóidh friotaíocht turrainge teirmeach. Ceanglóir: Is ceanglóra coitianta é stroighin ard-alúmana nó polaiméir. Tá ról ag nascáil agus tacaíocht struchtúrach ag ceanglóra in ábhair teasfhulangacha, ach tá éifeachtaí difriúla ag cineálacha éagsúla ceanglóirí ar fhriotaíocht turraing teirmeach. Is féidir le greamaitheoirí níos fearr strus leathnaithe teirmeach a sheasamh go héifeachtach nuair a athraíonn an teocht, rud a choscann scoilteanna a fhoirmiú. Breiseáin: Trí riandúile a chur leis mar phúdar shilice agus alúmana, is féidir dlús agus cobhsaíocht an ábhair a fheabhsú. Is féidir leis na breiseáin seo cabhrú leis an strus teirmeach taobh istigh den ábhar a laghdú agus an baol a bhaineann le scoilteadh ábhar a laghdú nuair a athraíonn an teocht. 2. Comhéifeacht Leathnú Teirmeach Cinneann comhéifeacht leathnú teirmeach an ábhair go díreach méid a athraithe tríthoiseach faoi athruithe teochta. Má tá comhéifeacht leathnú teirmeach an ábhair ró-mhór, tá sé éasca a crack mar gheall ar leathnú toirte nó crapadh nuair a athraíonn an teocht go géar. Caithfidh friotaíocht turraing teirmeach Castables Teasfhulangacha Éiginnte machnamh a dhéanamh ar chomhéifeachtaí leathnú teirmeach idir ábhair. Trí chomhpháirteanna ábhair teasfhulangacha éagsúla a roghnú go réasúnach agus comhéifeachtaí leathnú teirmeach gach comhpháirte a bharrfheabhsú, is féidir an strus idir ábhair éagsúla a laghdú go héifeachtach, rud a fheabhsóidh friotaíocht turrainge teirmeach iomlán. 3. Dlús na n-ábhar Is fachtóir tábhachtach eile é dlús Castables Teasfhulangacha Éiginnte a théann i bhfeidhm go díreach ar a fhriotaíocht turraing teirmeach. Is féidir le hábhair ard-dlúis láithreacht phiocháin a laghdú, rud a fhágann go bhfuil an t-ábhar níos resistant do scoilteadh faoi thimpeallachtaí ardteochta agus fuarú tapa agus téimh. Porosity íseal: Is pointí laga iad na pores san ábhar agus is dócha go dtiocfaidh siad chun bheith ina phointí tiúchana struis. Nuair a athraíonn an teocht go tapa, tá an strus timpeall na pores mór, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le scoilteanna. Mar sin, is féidir feabhas suntasach a chur ar fhriotaíocht turraing teirmeach trí dhlús an ábhair a rialú trí láithreacht phiocháin agus scoilteanna a laghdú. Dlús struchtúrach: Le linn an phróisis tógála, is féidir le cóireáil creathadh cuí agus teicneolaíocht mhúnlú struchtúr an ábhair a dhéanamh níos dlúithe, láithreacht na bhfolús taobh istigh a sheachaint, agus mar sin feabhas a chur ar fhriotaíocht turraing teirmeach. 4. Líon na dtimthriallta turrainge teirmeach Rachaidh an t-ábhar faoi thimthriallta turrainge teirmeacha iolracha le linn úsáide, is é sin, leanann an teocht ag titim ó theocht ard go teocht íseal, agus ansin ardú ó theocht íseal go teocht ard. Tá tionchar tábhachtach ag líon agus aimplitiúid na dtimthriallta turrainge teirmeach ar fhriotaíocht turraing teirmeach. Líon íseal turraingí teirmeacha: Faoi líon áirithe turraingí teirmeacha, ní fhéadfaidh an t-ábhar scoilteanna soiléire a thaispeáint. Mar sin féin, de réir mar a mhéadaíonn líon na turraingí teirmeacha, leathnóidh na microcracks san ábhar de réir a chéile, rud a fhágann go dtiocfaidh teip ábhartha ar deireadh. Dá bhrí sin, is bealach tábhachtach é ábhair a roghnú a fhéadfaidh teochtaí arda agus timthriallta turrainge teirmeacha iolracha a sheasamh chun friotaíocht turraing teirmeach a fheabhsú. Difríocht teocht turraing teirmeach: Má tá an t-athrú teochta ró-mhór, méadóidh an strus teirmeach taobh istigh den ábhar go géar, go háirithe nuair a bhíonn an dromchla agus an teocht inmheánach míchothrom, beidh an strus teirmeach níos soiléire, rud a fhágann go mbeidh scoilteanna ann. Dá bhrí sin, ní mór seoltacht teirmeach maith a bheith ag Castables Teasfhulangacha Éiginnte chun tiúchan strus a laghdú de bharr difríochtaí teochta. 5. Neart nascáil Tá dlúthbhaint ag friotaíocht turraing teirmeach ábhair le neart nasctha a struchtúir inmheánaigh. Dá airde an neart nascáil, is lú an seans go scoiltfidh an t-ábhar agus é ag déileáil le strus teirmeach seachtrach. Neart agus toughness ábhair: Ní mór neart agus toughness áirithe a bheith ag ábhair teasfhulangacha, go háirithe i dtimpeallachtaí teocht ard. Mura leor neart an ábhair, is dócha go sáróidh an strus teirmeach a raon caoinfhulaingt, rud a fhágann damáiste ábhartha. Is féidir le hábhair le toughness maith cuid den strus teirmeach a ionsú agus leathnú crack a chosc. Nascáil Chomhéadain: Tá Castables Teasfhulangacha Éiginnte comhdhéanta d'ábhair éagsúla, agus mar sin bíonn tionchar ag neart nasctha an chomhéadain idir ábhair éagsúla ar fhriotaíocht turrainge teirmeach iomlán freisin. Mura leor an neart nasctha ag an gcomhéadan, féadfaidh an t-ábhar delaminate nó titim go héasca nuair a athraíonn an teocht go suntasach.

    Léigh Tuilleadh

  • Cad iad na fachtóirí a théann i bhfeidhm ar chobhsaíocht theirmeach Bríce Trom Ard-Alúmanam?

    Bríce Ard-Alúmanam Trom is ábhar teasfhulangach é agus alúmana mar phríomh-chomhpháirt. Úsáidtear go forleathan é i dtionscail ardteochta mar mhiotaleolaíocht, tionscal ceimiceach, agus gloine. Bíonn tionchar díreach ag a chobhsaíocht theirmeach ar a shaol seirbhíse agus ar a chumas oiriúnú do thimpeallachtaí crua. Tagraíonn cobhsaíocht theirmeach do chumas ábhar a n-airíonna fisiceacha, ceimiceacha agus meicniúla a choimeád ag teocht ard, go háirithe cibé an féidir scoilteadh, dífhoirmiú nó damáiste a sheachaint nuair a athraíonn an teocht go géar. 1. Ábhar alúmana Is é alúmana (Al₂O₃) an phríomh-chomhpháirt de Bríce Ard-Alúmanam Trom. Dá airde a ábhar, is amhlaidh is fearr an friotaíocht ardteochta agus cobhsaíocht theirmeach na bríce. Cuireann an leáphointe ard alúmana (os cionn 2000 ° C) ar chumas brící ard-alúmana fanacht cobhsaí i dtimpeallachtaí teocht an-ard. Déanann comhéifeacht leathnú teirmeach íseal alúmana a toirt a athrú níos lú ag teochtaí arda, ag laghdú an strus teirmeach de bharr athruithe teochta. Má tá an t-ábhar alúmana íseal, laghdófar an refractoriness agus friotaíocht turraing teirmeach na bríce dá réir sin. Dá bhrí sin, is é a chinntiú go bhfuil ábhar ard alúmana an eochair chun cobhsaíocht theirmeach brící ard-alúmana a fheabhsú. 2. Struchtúr criostail Tá ról ríthábhachtach ag struchtúr criostail micreascópach Bríce Trom Ard-Alúmanam ina chobhsaíocht theirmeach. Cruthaíonn alúmana agus mianraí eile struchtúr dlúth criostail le linn shintéiriú ardteochta, ar féidir leis an strus de bharr athruithe teochta a scaipeadh agus an baol scoilteanna taobh istigh den bríce a laghdú. Ina theannta sin, laghdaíonn an struchtúr dlúth criostail porosity an ábhair, rud a fheabhsaíonn a fhriotaíocht le turraing teirmeach. Má tá an struchtúr criostail sa bríce míchothrom nó go bhfuil an porosity ard, tá an t-ábhar seans maith go tiúchan strus áitiúil ag teochtaí arda, agus mar thoradh air sin scáineadh nó feannadh, a dhéanann difear dá chobhsaíocht theirmeach. 3. Próiseas déantúsaíochta Tá tionchar díreach ag próiseas déantúsaíochta Bríce Trom Ard-Alúmanam ar a chobhsaíocht theirmeach. Éilíonn próiseas múnlaithe an chomhlachta bríce brú ardbhrú chun dlús an ábhair a chinntiú. Dá airde an dlús brú, is amhlaidh is fearr cobhsaíocht theirmeach an chomhlachta bríce ag teocht ard, toisc go bhfuil a phiocháin inmheánacha níos lú agus go bhfuil an dáileadh strus teirmeach níos comhionann. Tá an teocht lámhaigh an-chriticiúil freisin. Go ginearálta, tá teocht lámhaigh brící ard-alúmanam idir 1400 ℃ agus 1600 ℃. Má tá an teocht lámhaigh ró-íseal, níl an t-ábhar dlúth go leor, rud a d'fhéadfadh comhéifeacht leathnú teirmeach míchothrom a bheith mar thoradh go héasca; má tá an teocht lámhaigh ró-ard, féadfaidh sé an t-iarmhéid idir alúmana agus comhpháirteanna eile a scriosadh, rud a dhéanann difear do chobhsaíocht theirmeach. 4. Comhéifeacht leathnú teirmeach Is paraiméadar tábhachtach é comhéifeacht leathnú teirmeach ábhar a dhéanann difear dá chobhsaíocht theirmeach. Is lú an comhéifeacht leathnú teirmeach, is lú an t-athrú ar mhéid na bríce le linn athruithe teochta, agus laghdaítear an strus teirmeach dá réir sin freisin. Tá ábhar alúmana níos airde ag Bríce Ard-Alúmanam Trom, rud a thugann comhéifeacht leathnú teirmeach níos ísle dó agus go mbeidh cobhsaíocht tríthoiseach níos fearr aige faoi choinníollacha teocht ard. Dá bhrí sin, is féidir leis an bríce sláine struchtúrach a choinneáil i dtimpeallacht luaineachta teocht ard agus ní crack mar gheall ar leathnú nó crapadh. Má tá comhéifeacht leathnú teirmeach an ábhair mór, beidh an strus a ghintear le linn luaineachtaí teochta níos mó, rud a fhágann go laghdófar cobhsaíocht theirmeach.

    Léigh Tuilleadh

  • Cad iad na fachtóirí a théann i bhfeidhm ar sheoltacht ard teirmeach Táirgí Silicon Carbide

    Cairbíd Sileacain , úsáidtear SiC go forleathan i réimsí tionsclaíocha éagsúla mar gheall ar a airíonna fisiceacha agus ceimiceacha maithe, go háirithe toisc go n-éireoidh sé go maith le seoltacht ard teirmeach nuair a bhíonn gá le diomailt teasa. Tá na buntáistí a bhaineann le seoltacht ard teirmeach, friotaíocht ardteochta, friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh ag ábhair charbóin sileacain, agus úsáidtear iad go forleathan i bhfeistí leictreonacha, malartóirí teasa, déantúsaíocht leathsheoltóra agus réimsí eile. Mar sin féin, níl seoltacht theirmeach carbóin sileacain socraithe, agus tá tionchar ag go leor fachtóirí air. Déanfaidh an méid seo a leanas anailís ar na fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar sheoltacht ard teirmeach táirgí carbóin sileacain ó thaobh struchtúir criostail, íonacht ábhar, teocht, eilimintí dópála agus teicneolaíocht próiseála. 1. Tionchar a imirt ar struchtúr criostail Baineann seoltacht ard teirmeach carbóin sileacain lena struchtúr criostail uathúil. Tá dhá struchtúr criostail den chuid is mó de charbón sileacainithe: α-cineál (struchtúr heicseagánach) agus β-cineál (struchtúr ciúbach). Ag teocht an tseomra, tá seoltacht theirmeach carbóin sileacain β-cineál beagán níos airde ná sin de charbón sileacain α-cineál. Tá an socrú adamhach de charbón sileacain β-cineál níos dlúithe, tá an tonnchrith laitíse níos ordúil, agus laghdaítear an friotaíocht teirmeach. Dá bhrí sin, is féidir le roghnú struchtúr criostail oiriúnach feabhas a chur ar sheoltacht theirmeach an ábhair. Mar sin féin, i dtimpeallachtaí teocht ard, léiríonn carbóin silicified α-cineál de réir a chéile cobhsaíocht theirmeach níos fearr. Cé go bhfuil a seoltacht theirmeach beagán níos ísle ag teocht an tseomra, féadann sé seoltacht theirmeach maith a choinneáil ag teocht ard. Ciallaíonn sé seo, i dtimpeallachtaí iarratais ar leith, go bhfuil sé ríthábhachtach an struchtúr criostail ceart a roghnú. 2. Tionchar a imirt ar íonacht ábhartha Braitheann seoltacht theirmeach ábhair charbóin silicithe go mór ar a n-íonacht. Tá níos lú neamhíonachtaí i gcriostail charbóin silicithe le íonacht níos airde, agus laghdaítear scaipeadh creathadh laitíse le linn aistrithe teasa, agus mar sin feabhsaítear an seoltacht theirmeach. Ar a mhalairt, déanfaidh neamhíonachtaí san ábhar lochtanna laitíse a fhoirmiú, bac a chur ar aistriú sreabhadh teasa, agus laghdófar éifeachtacht seoltacht teirmeach. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach ardíonacht na n-ábhar carbóin silicithe a chothabháil le linn táirgeadh chun seoltacht ard teirmeach eile a chinntiú. Cruthóidh roinnt neamhíonachtaí iarmharacha, mar shampla ocsaídí miotail nó substaintí éagruthacha eile, bacainní teirmeacha ag teorainneacha gráin criostail charbóin silicithe, ag laghdú go mór seoltacht theirmeach an ábhair. Cuirfidh na neamhíonachtaí seo faoi deara go n-ardóidh an friotaíocht teirmeach ag na teorainneacha gráin, go háirithe ag teochtaí níos airde. Dá bhrí sin, tá rialú docht ar íonacht na n-amhábhar agus na bpróiseas táirgthe ar cheann de na príomhchéimeanna chun seoltacht theirmeach carbóin shilice a fheabhsú. 3. Éifeacht teochta ar sheoltacht theirmeach Tá teocht ar cheann de na fachtóirí tábhachtacha a dhéanann difear do sheoltacht theirmeach silicíde carbóin. De réir mar a mhéadaíonn an teocht, feabhsófar an tonnchrith laitíse san ábhar, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar scaipeadh fóin, rud a chuirfidh isteach ar sheoladh teasa. I dtimpeallachtaí teocht íseal, tá seoltacht theirmeach na n-ábhar silicíde carbóin sách ard, ach de réir mar a mhéadaíonn an teocht, laghdóidh an seoltacht theirmeach de réir a chéile. Athraíonn seoltacht theirmeach silicíde carbóin i raonta teochta éagsúla. Go ginearálta, tá seoltacht theirmeach silicíde carbóin níos suntasaí ag teocht íseal, ach nuair a théann an teocht os cionn 1000 ° C, laghdófar a seoltacht theirmeach de réir a chéile. In ainneoin seo, tá seoltacht theirmeach silicíde carbóin i dtimpeallachtaí teocht ard níos fearr fós ná an chuid is mó d'ábhair ceirmeacha eile. 4. Éifeacht eilimintí dópála D'fhonn seoltacht theirmeach ábhar silicíde carbóin a bharrfheabhsú, de ghnáth tugtar isteach roinnt eilimintí dópála sa tionscal, ar féidir leo struchtúr criostail agus airíonna leictreacha an ábhair a athrú, rud a chuireann isteach ar an seoltacht theirmeach. Mar shampla, is féidir le dópáil le heilimintí cosúil le nítrigin nó alúmanam seoltacht theirmeach silicíde carbóin a athrú. Mar sin féin, d’fhéadfadh éifeachtaí diúltacha a bheith ag dópáil freisin. Má tá an tiúchan dópála ró-ard, méadóidh na lochtanna sa struchtúr criostail, agus idirghníomhaíonn na hadaimh dhópáilte leis na hadaimh laitíse, rud a fhágann go bhfuil creathadh laitíse feabhsaithe, friotaíocht teirmeach méadaithe, agus laghdaigh seoltacht theirmeach an ábhair ar deireadh thiar. Dá bhrí sin, is gá cineál agus tiúchan na heiliminte dópála a rialú go beacht chun an tionchar diúltach ar sheoltacht theirmeach a íoslaghdú agus airíonna eile a fheabhsú (cosúil le seoltacht leictreach). 5. Tionchar na teicneolaíochta próiseála Tá tionchar díreach ag próiseas déantúsaíochta na n-ábhar carbóin sileacainithe ar a seoltacht theirmeach. Beidh tionchar ag modhanna táirgthe éagsúla, mar shampla próiseas shintéirithe, múnlú brú te, agus sil-leagan gaile ar mhéid gráin, dlús agus porosity an ábhair, agus beidh tionchar ag gach ceann díobh ar sheoltacht theirmeach. Mar shampla, is gnách go mbíonn dlús níos airde agus níos lú pores ag ábhair charbóin sileacain a tháirgtear trí shintéiriú tebhrú, cosáin seolta teasa níos giorra, agus mar sin seoltacht teirmeach níos fearr. D'fhéadfadh go mbeadh níos mó pores agus lochtanna micreascópacha ag ábhair charbóin sileacain a ullmhaítear ag baint úsáide as modhanna shintéirithe traidisiúnta, rud a fhágann go mbeidh friotaíocht teirmeach méadaithe agus seoltacht teirmeach laghdaithe.

    Léigh Tuilleadh

  • Cad é an tionchar atá ag struchtúr dearaidh an Bhloc Dóire ar a marthanacht?

    I dtrealamh lárnach an tionscail cheimiceach, tá an Bloc dóire Is príomh-chomhpháirt do chobhsú agus tarchur lasair. Baineann a struchtúr deartha le héifeachtacht dócháin an lasair agus bíonn tionchar díreach aige ar a marthanacht le linn úsáide. Is féidir le Bloc Burner dea-dheartha seasamh in aghaidh creimeadh teocht ard, ardbhrú agus meáin chreimneach, rud a leathnaíonn saol seirbhíse an trealaimh agus oibriú cobhsaí na líne táirgeachta a chinntiú. 1. Tá treoir lasair agus dearadh dáileadh an Bhloc Burner ríthábhachtach dá marthanacht. Is féidir le treoir lasair réasúnta a chinntiú go ndéantar an lasair a dháileadh go cothrom sa seomra dócháin agus ablation ábhar a sheachaint de bharr róthéamh áitiúil. Ag an am céanna, trí dhearadh an chainéil sreafa aeir a bharrfheabhsú, is féidir an fhriotaíocht sreabhadh aeir a laghdú, is féidir an éifeachtúlacht dócháin a fheabhsú, agus is féidir an t-ualach teasa a iompraíonn an Bloc Burner a laghdú tuilleadh. Leathnaíonn an dearadh seo saol seirbhíse an Bhloc Dóire agus feabhsaíonn sé cobhsaíocht agus sábháilteacht an chórais dócháin ar fad. 2. Tá dearadh struchtúr diomailt teasa agus fuaraithe ina fhachtóir tábhachtach freisin a dhéanann difear do marthanacht Bloc Burner. I dtimpeallacht ardteochta, ní mór go mbeadh feidhmíocht diomailt teasa maith ag Burner Block chun díghrádú feidhmíochta ábhartha nó damáiste de bharr teocht iomarcach a chosc. Sa dearadh, is gnách go nglactar bearta ar nós an limistéar diomailt teasa a mhéadú, bealaí fuaraithe a shocrú nó úsáid a bhaint as ábhair le seoltacht theirmeach maith chun éifeachtúlacht diomailt teasa an Bhloic Dóire a fheabhsú. Cuidíonn na dearaí seo le teocht oibre Burner Block a laghdú agus a shaol seirbhíse a leathnú go héifeachtach. 3. Níor cheart neamhaird a dhéanamh ar dhearadh struchtúr séalaithe agus cosanta. I dtáirgeadh ceimiceach, tá go leor meáin an-chreimneach. Mura bhfuil feidhmíocht séalaithe Bloc Burner maith, tá sé éasca a bheith ina chúis le sceitheadh ​​meánach, rud a fhágann creimeadh agus damáiste do Burner Block. Dá bhrí sin, sa dearadh, ní mór aird a thabhairt ar dhearadh an struchtúir ina saothraítear rónta, agus ní mór ábhair ina saothraítear rónta ardcháilíochta agus teicneolaíocht séalaithe chun cinn a úsáid chun feidhmíocht séalaithe iontaofa Bloc Burner a chinntiú. Ag an am céanna, is féidir bratuithe creimeadh-resistant a chur i bhfeidhm ar dhromchla an Bhloc Burner nó is féidir bearta cosanta eile a ghlacadh chun a fhriotaíocht creimeadh a fheabhsú. 4. Tá dearadh dáileadh strus agus leas iomlán a bhaint struchtúrach freisin ar an eochair chun marthanacht Bloc Burner a fheabhsú. Faoi teocht ard agus timpeallacht ardbhrú, beidh Burner Block faoi strus casta. Má tá an dáileadh strus míchothrom nó go bhfuil an dearadh struchtúrach míréasúnta, is furasta tuirse ábhartha, scoilteadh agus fadhbanna eile a chur faoi deara. Dá bhrí sin, is gá saintréithe an dáileadh strus a mheas go hiomlán sa dearadh. Tríd an leagan amach struchtúrach a bharrfheabhsú, tiús agus cruth réasúnta ábhar a ghlacadh agus bearta eile, is féidir an feiniméan tiúchan struis a laghdú agus cumas imthacaí Bloc Burner a fheabhsú. Tá tionchar forleathan ag struchtúr dearaidh Burner Block ar a mharthanacht. Trí dhearadh treorach agus dáileadh lasair a bharrfheabhsú, struchtúr diomailt teasa agus fuaraithe, struchtúr séalaithe agus cosanta, dáileadh strus agus leas iomlán a bhaint struchtúrach, etc., is féidir marthanacht Bloc Burner a fheabhsú go mór, ag soláthar ráthaíocht láidir d'oibriú cobhsaí ceimiceach. táirgeadh.

    Léigh Tuilleadh

  • Cén fáth go bhfuil cobhsaíocht turraing teirmeach maith ag Castables Teasfhulangacha Éiginnte

    I réimse an tionscail ardteochta, is gnách go bhfuil athruithe tapa ar theocht na foirnéise. Cruthaíonn an turraing teirmeach minic seo dúshlán mór d’ábhair líneáil na foirnéise. Castables Teasfhulangacha Éiginnte Seasann sé amach i measc go leor ábhar teasfhulangacha mar gheall ar a chobhsaíocht turraing teirmeach maith agus tá sé anois ina rogha iontach chun freastal ar an dúshlán seo. Mar sin cén fáth a bhfuil cobhsaíocht turrainge teirmeach chomh maith sin ag an IRC? Tá feidhmíocht den scoth cobhsaíocht turraing teirmeach IRC mar gheall ar dhearadh eolaíoch a fhoirmle ábhartha. Le linn an phróisis taighde agus forbartha, roghnaíodh éagsúlacht na n-amhábhar comhéifeacht leathnú teirmeach ard-teocht resistant agus íseal le haghaidh comhréire lena chinntiú go bhféadfaidh IRC toirt agus cruth cobhsaí a choimeád ag teocht ard. Ina theannta sin, trí mhéideanna cuí breiseán a chur leis, mar shampla micropowders agus snáithíní, is féidir feabhas a chur go héifeachtach ar mhicreastruchtúr IRC agus is féidir a fhriotaíocht turraing teirmeach a fheabhsú. Is féidir leis na breiseáin seo strus a ionsú agus a scaipeadh le linn turraing teirmeach agus cosc ​​a chur ar an ábhar ó scoilteadh de bharr tiúchan strus. Tá grádú cáithníní ar cheann de na príomhfhachtóirí a dhéanann difear do chobhsaíocht turraing teirmeach IRC. Rialú go docht ar mhéid na gcáithníní agus dáileadh na n-amhábhar chun a chinntiú go ndéantar struchtúr pore réasúnta agus struchtúr dlúth cnámharlach taobh istigh den IRC. Is féidir leis an struchtúr seo strus a scaipeadh agus a aistriú go héifeachtach le linn turraing teirmeach, damáiste de bharr tiúchan strus a laghdú, agus is féidir leis an struchtúr dlúth cnámharlach neart agus déine IRC a fheabhsú freisin, ag cur a fhriotaíocht turraing teirmeach tuilleadh. Chomh maith le foirmiú ábhar agus grádú cáithníní, tá teicneolaíocht táirgthe chun cinn ina ráthaíocht thábhachtach freisin do chobhsaíocht turraing teirmeach maith IRC. Le linn an phróisis táirgthe, úsáidtear múnlú ardbhrú, shintéiriú ardteochta agus próisis eile chun dlúthcheangal a dhéanamh idir cáithníní inmheánacha IRC, rud a fheabhsaíonn a neart agus a dhlús iomlán. Ag an am céanna, tríd an gcuar shintéirithe agus an rialú atmaisféar a bharrfheabhsú, is féidir microstructure IRC a fheabhsú tuilleadh agus is féidir a fhriotaíocht turraing teirmeach a fheabhsú. Cé go bhfuil cobhsaíocht mhaith turrainge teirmeach ag an IRC féin, tá úsáid réasúnach agus cothabháil ríthábhachtach freisin chun a fheidhmíocht a chothabháil. Le linn úsáide, ba cheart ardú agus titim tapa agus luaineacht iomarcach teocht na foirnéise a sheachaint chun damáiste turraing teirmeach don IRC a laghdú. Is bearta tábhachtacha iad iniúchadh agus cothabháil rialta ar líneáil na foirnéise, a bhrath go tráthúil agus a chóireáil scoilteanna féideartha agus fadhbanna spallála chun saol seirbhíse an IRC a leathnú agus a chobhsaíocht turraing teirmeach a chothabháil. Tá cobhsaíocht turrainge teirmeach maith ag Castables Teasfhulangacha Éiginnte mar gheall ar éifeacht chomhcheangailte go leor fachtóirí, mar shampla dearadh eolaíoch a fhoirmle ábhair, grádú cáithníní mín, ardteicneolaíocht táirgthe, agus úsáid agus cothabháil réasúnta. Cuireann na buntáistí seo ar chumas IRC oibriú go cobhsaí agus go hiontaofa sa réimse tionsclaíoch ardteochta, ag soláthar ráthaíocht láidir maidir le táirgeadh sábháilte agus oibriú éifeachtach foirnéisí éagsúla.

    Léigh Tuilleadh

  • Cén fáth a bhfuil Prefab Íseal-stroighne neamhdhíobhálach don chomhshaol?

    1. Croílár Réamhdhéanta stroighne Íseal is é a chomhdhéanamh ábhair agus a phróiseas táirgthe. I gcomparáid le modhanna tógála traidisiúnta, laghdaíonn an foirgneamh réamhdhéanta seo go mór úsáid stroighne le linn an phróisis déantúsaíochta. Tá táirgeadh stroighne ar cheann de na foinsí tábhachtacha d’astaíochtaí gás ceaptha teasa, go háirithe astuithe dé-ocsaíd charbóin. Trí laghdú a dhéanamh ar an méid stroighne a úsáidtear, laghdaítear lorg carbóin na n-ábhar tógála agus cuireann sé go dearfach le dul i ngleic le hathrú aeráide. 2. Chomh maith le húsáid stroighne a laghdú, úsáideann Prefab Íseal-stroighne freisin éagsúlacht ábhar agus teicneolaíochtaí atá neamhdhíobhálach don chomhshaol. Úsáideann sé ábhair athchúrsáilte, dramhaíl thionsclaíoch nó mianraí nádúrtha mar amhábhair eile. Tá na hábhair seo ar fáil go forleathan agus féadann siad mianadóireacht acmhainní nua a laghdú agus damáiste don chomhshaol nádúrtha a laghdú. Ag an am céanna, críochnaítear próiseas táirgthe foirgneamh réamhdhéanta sa mhonarcha, rud a laghdaíonn astaíochtaí torainn, deannaigh agus dramhaíola na tógála ar an láthair, agus feabhsaítear feidhmíocht cosanta an chomhshaoil ​​​​a thuilleadh. 3. Ó thaobh shaolré iomlán an fhoirgnimh, feidhmíonn Prefab Low-stroighne go maith freisin. Mar gheall ar a dhearadh struchtúrach agus a roghnú ábhar optamaithe, tá feidhmíocht níos fearr ag an gcineál seo foirgneamh in insliú theirmeach, aeráil agus soilsiú, agus féadann sé tomhaltas fuinnimh agus astaíochtaí carbóin a laghdú le linn oibriú an fhoirgnimh. Ina theannta sin, tá ard-marthanacht agus cothabhála ag foirgnimh réamhdhéanta freisin, ar féidir leo saol seirbhíse na bhfoirgneamh a leathnú agus astuithe dramhaíola agus carbóin de bharr scartáil agus tógáil go minic a laghdú. 4. Sa phróiseas chun forbairt Prefab Íseal-stroighne a chur chun cinn, bhí ról tábhachtach ag tacaíocht bheartais agus treoir mhargaidh. Tá beartais ábhartha tugtha isteach ag rialtais tíortha éagsúla chun forbairt foirgneamh ísealcharbóin agus atá neamhdhíobhálach don chomhshaol a spreagadh, ag soláthar spás forbartha leathan do mhodhanna tógála nuálaíocha cosúil le Prefab Íseal-stroighne. Le feabhas a chur ar fheasacht chomhshaoil ​​​​na dtomhaltóirí, tá níos mó agus níos mó cuideachtaí agus daoine aonair tar éis tús a chur le aird a thabhairt ar tháirgí foirgníochta ísealcharbóin agus atá neamhdhíobhálach don chomhshaol agus iad a roghnú, ag soláthar tacaíocht láidir do chur chun cinn an mhargaidh ar mhodhanna tógála nuálaíocha mar Prefab Íseal-stroighne. Is modh tógála ísealcharbóin atá neamhdhíobhálach don chomhshaol é Prefab Íseal-stroighne le buntáistí suntasacha maidir le hastaíochtaí gás ceaptha teasa a laghdú, lorg carbóin tógála a laghdú, agus feidhmíocht tógála a fheabhsú. Le feabhas leanúnach ar fheasacht chomhshaoil ​​dhomhanda agus dul chun cinn leanúnach na teicneolaíochta, táthar ag súil go mbeidh ról níos tábhachtaí ag Prefab Íseal-stroighne i réimse na tógála sa todhchaí agus go gcuirfidh sé le tógáil tí glas, ísealcharbóin agus inbhuanaithe ar domhan.

    Léigh Tuilleadh

NUACHT

TÁIRGÍ